深雕數控生產過程與工藝過程

1、生產過程

將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程,稱為生產過程。生產過程包括：原材料運輸和保存、生產準備工作、毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、檢測、調試，以及油漆和包裝等。

生產過程可分為：整部機械的生產過程，一個零件或部件的生產過程；一個工廠的生產過程，一個車間的生產過程等。

2、工藝過程

生產過程中，直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。工藝過程是生產過程中的主要部分。機械加工車間生產過程中的主要部分（即采用機械加工的方法，使毛坯成為合格零件所進行的全部過程），稱為機械加工工藝過程；裝配車間生產過程中的主要部分（即將零件裝配成部件或整機的過程），稱為裝配工藝過程

生產綱領與生產類型

1、生產綱領

企業(yè)在計劃內應當生產的產品產量和進度計劃，稱為生產綱領。工廠一年制造的合格產品的數量，稱為年生產綱領，也稱年產量。生產綱領對工廠的生產過程與管理有著決定性影響。編制零件的機械加工工藝過程時，還需確定零件的生產綱領。零件生產綱領按下式計算：

N=Nn(1+α+β)

式中：N零 —零件的生產綱領；

N—產品的生產綱領；

n—每臺產品中該零件的數量；

α—零件的備品率；

β—零件的平均廢品率。

2、生產類型

根據產品的大小和生產綱領的不同，按企業(yè)（或車間、工段、班組，工作地）生產專業(yè)化程度，一般把機械制造生產分為三種類型。

1）單件生產

單個制造一種零件（或產品），很少重復或不重復生產，稱為單件生產。例如重型機器廠或機修車間的生產、幾種新產品試制等。

2）成批生產

成批制造相同的零件（或產品），一般是周期性的重復進行生產，稱為成批生產。每批所投入或產出的同一零件（或產品）的數量，稱為批量。按照批量的大小和產品的特征，成批生產又可分為小批生產、中批生產和大批生產。

3）大量生產

同一種零件（或產品）的制造數量很多，大多數工作地點經常重復地進行一種零件的某一工序的加工，稱為大量生產。例如汽車廠、軸承廠等的生產，一般都屬于大量生產。

生產類型主要根據加工同種零件的年產量來確定，此外還應考慮零件的重量、復雜程度、加工勞動量等因素。各種生產類型的劃分和工藝特征見下表



1、工序

工序是指一個（或一組）工人，在一個工作地點（或一臺機床）上，對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是工藝路線的基本組成部分，也是安排生產計劃的基本單元。階梯軸（下圖）的機械加工工藝過程見下表。

微信圖片_20230315101241.png

由于是一個工人在一臺機床上先連續(xù)完成車兩端面，鉆兩頂尖孔后，便更換第二個工件，重復這些內容，則這部分工藝過程為一個工序。然后在同一臺車床上，再連續(xù)完成粗車各外圓、半精車各外圓、倒角后，便更換第二個工件，重復這些內容，則這部分工藝過程又為一個工序。若由一個工人在一臺車床上，連續(xù)完成車端面、鉆頂尖孔、粗車各外圓、半精車各外圓、倒角等工作后，再換第二個工件重復這些內容，則這部分工藝過程是一個工序，而不是兩個工序。

2、安裝

工件（或裝配單元）經一次裝夾后所完成的那一部分工序，稱為安裝。在同一工序中，工件可能要經過幾次安裝。如圖16.1所示，在工序1中，一般需有2次安裝：夾住φ65外圓，車一端面并鉆頂尖孔；調頭，夾住φ65外圓，車另一端面并鉆頂尖孔。

加工中應盡量減少安裝次數，以減少安裝誤差和節(jié)省輔助時間。

3、工步

在加工表面（或裝配時的連接表面）、加工（或裝配）工具、轉速和進給量都不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。工步是構成工序的基本單元。

4、工位

為完成一定的工序部分，一次裝夾后，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具和設備的固定部分所占據的每一個位置。例如，用分度頭銑六方，每轉位一次即為一個工位。

5、走刀

同一工步中，若加工余量大，需用同一刀具，在相同轉速和進給量下，對同一加工面進行多次切削，則每切削一次，就是一次走刀